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熔融指数仪聚酯熔体黏度测定的意义及原理
点击次数:739 发布时间:2018-01-18
   熔融指数仪聚酯熔体黏度测定的意义

  聚酯的纺丝和注塑成型等加工都是在熔融状态下进行,熔体的黏度是其流变性能中zui重要的参数之一,同时也是确保产品质量的关键。
  在纺丝的过程中,如果聚酯熔体的黏度偏低,喷丝板易沾板,并会导致切换成功率降低、成品丝的强度下降及染色性能不佳等一系列问题;而熔体黏度偏高,易造成熔体破裂,以及毛丝断头增多,伸长率下降,不匀率提高,吸色性能变差等后果。因此,准确地测量熔体黏度对聚酯的纺丝和注塑成型等加工至关重要。
  在传统的聚合物熔体黏度测试中,毛细管流变仪使用较多,其优点在于结构简单,能在较宽的范围内调节熔体速率和温度,得到十分接近于加工条件的流变学物理量。作为同样可用于聚合物熔体黏度测试的产品,熔融指数仪具有价格便宜,测试方法简单等优势,可更好地满足中小企业对聚酯熔体黏度测试的需求。
  熔融指数仪的测试原理
  熔融指数仪的测试原理是在规定的温度条件下,通过高温加热炉使被测聚合物(以下简称“被测物”)达到熔融状态,并在规定的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验,通过熔体流速测定聚合物的黏度。一般,熔体流速与黏度成反比,黏度高的材料流动阻力较大,在相同的条件下,其流速比黏度低的材料缓慢,这是熔融指数仪测定的基本依据。
  值得一提的是,在日常工作和研究中,通常用熔体流动速率(MFR)来表示聚合物熔融状态下的流动性、黏度等物理性能。
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