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牛皮纸作为一种广泛应用于包装、印刷等领域的纸张材料，其抗张强度是衡量其质量和适用性的重要指标。本测试方案旨在通过科学、规范的测试方法，准确测定牛皮纸的抗张强度，为牛皮纸的生产、质量控制、应用选型等提供可靠的数据依据，确保其在实际使用过程中能够满足相应的强度要求。
适用范围
本方案适用于各种类型的牛皮纸，包括但不限于包装用牛皮纸、印刷用牛皮纸等。对于经过特殊处理（如涂覆、浸渍等）的牛皮纸，若其处理方式对纸张的抗张性能可能产生影响，在测试时需特别注明处理情况。
样品制备
1、样品采集：从同一批次、相同规格的牛皮纸中随机抽取样品。抽样数量应根据相关标准或实际需求确定，一般不少于 10 张，以保证测试结果的代表性。
2、样品状态调节：将采集的样品置于温度为（23±1）℃、相对湿度为（50±2）% 的环境中进行状态调节，调节时间不少于 4 小时，使样品达到与环境的平衡状态，避免因环境温湿度变化对测试结果产生影响。
3、样品裁剪：使用符合标准的裁样工具，将经过状态调节的牛皮纸裁剪成规定尺寸的试样。通常情况下，试样的长度方向应与纸张的纵向（机器运行方向）一致，宽度为（15±0.1）mm，长度应保证在夹持后有效试验长度为（100±1）mm。裁剪过程中要确保试样边缘整齐、无毛刺，避免因试样尺寸不准确或边缘损伤影响测试结果。
仪器设备
1、抗张强度试验机：应选用符合国家标准的抗张强度试验机，其测量范围应能覆盖所测试牛皮纸的抗张强度范围，示值误差不超过±1%。试验机应配备合适的夹持装置，确保试样在测试过程中不打滑、不脱落，且夹持力均匀。
2、游标卡尺：用于测量试样的宽度和厚度，精度应不低于 0.01mm。
3、恒温恒湿箱：用于对样品进行状态调节，能精确控制温度和相对湿度，满足样品状态调节的环境要求。
测试步骤
1、仪器检查与校准：在进行测试前，检查抗张强度试验机的各项性能是否正常，按照仪器操作规程对试验机进行校准，确保测试数据的准确性。
2、试样测量：使用游标卡尺测量每个试样的宽度和厚度，测量位置应在试样的中间部位，每个参数至少测量 3 次，取平均值作为该试样的宽度和厚度值。
3、夹持试样：将试样的两端分别夹持在抗张强度试验机的上下夹持器中，确保试样的纵向轴线与夹持器的中心线一致，夹持位置应距离试样端部（25±5）mm，夹持力要适当，避免试样在夹持过程中被损伤或打滑。
4、设置测试参数：根据测试要求，在抗张强度试验机上设置试验速度，一般试验速度为（100±10）mm/min。
5、进行测试：启动抗张强度试验机，开始进行测试。在测试过程中，密切观察试样的受力情况和断裂位置，记录试样断裂时的最大拉力值。如果试样在夹持部位断裂或出现打滑现象，该次测试结果无效，应重新选取试样进行测试。
6、重复测试：对同一样品的不同试样进行至少 5 次重复测试，以减少测试误差。
结果计算与处理
1、抗张强度计算：抗张强度（T）按下式计算：T = F / (b × d)
式中：T 为抗张强度，单位为 kN/m；F 为试样断裂时的最大拉力，单位为 kN；b 为试样的宽度，单位为 m；d 为试样的厚度，单位为 m。
2、结果处理：将多次测试得到的抗张强度值进行统计分析，计算其平均值、标准差和变异系数。测试结果应保留三位有效数字。
注意事项
1、在样品采集和处理过程中，应避免样品受到污染、损伤或受潮。
2、进行测试时，操作人员应严格遵守仪器操作规程，确保人身安全和仪器设备的正常运行。
3、若在测试过程中发现仪器异常或测试结果出现明显偏差，应立即停止测试，查明原因并排除故障后再重新进行测试。
4、测试结束后，及时清理试验现场，整理好测试数据和相关记录。
测试报告
测试报告应包括以下内容：
1、样品信息：包括样品名称、规格、生产厂家、批次等。
2、测试依据：本测试方案及相关标准。
3、测试环境：样品状态调节的温度、相对湿度和时间。
4、仪器设备：使用的抗张强度试验机、游标卡尺等仪器的型号、编号及校准情况。
5、测试结果：每个试样的抗张强度值、平均值、标准差和变异系数。
6、测试日期、测试人员及其他需要说明的事项。
