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一、 试验前准备
- 样品预处理
从同批次纸箱中随机抽取 3-5 个样品（确保无破损、无变形），根据国标 GB/T 4857.4 要求，在 温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±5% 的环境中放置 24 小时，消除环境温湿度对纸箱性能的影响。
若检测特殊场景（如冷链运输纸箱），需按对应行业要求调整预处理环境（如低温 2-8℃放置 48 小时）。
- 仪器检查与校准
检查试验机上下压板是否干净、平整，无杂物或凸起，避免压伤纸箱或影响测试精度。
启动设备，进行零点校准：空载状态下，确认压力显示为 0N，压板间距显示准确；若偏差超出范围，需用标准砝码校准。
检查设备运行状态：启动压板升降测试，确认运行平稳，无卡顿、异响，传感器数据反馈正常。
- 样品摆放
将预处理后的纸箱正放于下压板中心位置，确保纸箱与压板四边平行，避免倾斜（倾斜会导致压力分布不均，测试数据失真）。
若测试带内装物的成品箱，需保证内装物均匀摆放，模拟实际仓储状态。
二、 参数设定（以触摸屏式试验机为例）
- 选择试验模式
抗压强度测试：用于测定纸箱最大承受压力（适用于出厂质检、材料选型）。
堆码试验：用于模拟仓储堆码状态，测试纸箱在恒定压力下的抗变形能力（适用于物流仓储验证）。
- 设定核心参数
试验模式 关键参数 标准设置参考 抗压强度测试 加压速度 10mm/min（国标推荐） 终止条件 纸箱破损（压力下降至峰值的 80%）或达到预设压力 堆码试验 试验压力 按堆码层数计算：压力 = 纸箱满载重量 × 堆码层数 × 安全系数（通常取 1.5） 保压时间 24h（模拟长期堆码）/48h（特殊需求） 加压速度 5mm/min（缓慢加压至目标压力，避免冲击损坏纸箱） - 辅助参数设置
设定数据记录频率（如 1 次 / 秒），开启峰值自动保存功能；
若需打印报告，可预设企业名称、样品规格、检测人员等信息。
三、 试验运行操作
确认样品摆放和参数设置无误后，点击界面 “启动" 按钮，试验机开始运行。
抗压强度测试过程
上压板匀速向下加压，实时显示当前压力值和压板位移量；
观察纸箱变形情况：当纸箱出现侧壁塌陷、棱角开裂，或压力值达到峰值后持续下降时，设备自动停止（或手动停止）。
堆码试验过程
上压板缓慢加压至预设压力值后，自动切换为保压模式；
保压期间，定期观察纸箱变形量，若出现严重破损（如箱体破裂、内装物外露），可提前终止试验并记录时间。
试验结束后，设备自动上升压板至初始位置，待压板wan全停止后，再取出样品。
四、 数据记录与分析
读取测试数据
抗压强度测试：记录最大抗压强度（N）、峰值时位移量（mm）；
堆码试验：记录保压时间（h）、最终变形量（mm）、是否出现破损。
数据处理
对 3-5 个样品的测试数据计算平均值和偏差值，剔除异常数据（如因样品摆放倾斜导致的过低值）；
对比国家标准或企业内控标准，判定样品是否合格（例如：某快递箱要求抗压强度≥2500N，若实测平均值为 2800N，则判定合格）。
报告生成与归档
导出测试数据，生成检测报告（含样品信息、测试参数、数据结果、判定结论）；
将报告和样品留样（至少保留 1 个样品）归档，便于后续追溯。
五、 试验后设备维护
关闭设备电源，清洁上下压板表面，清除残留纸屑；
检查传感器、传动部件是否有磨损，定期加注润滑油；
记录设备运行状态，填写设备使用台账，若出现数据异常，及时联系售后校准维修。
注意事项
试验过程中，操作人员需保持安全距离，避免纸箱破裂时压板误伤；
严禁测试超出设备量程的样品（如超重、超大纸箱），防止损坏传感器；
不同规格纸箱需单独测试，不可叠加或拼接测试。
