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熔体流动速率试验对参数的具体技术要求
点击次数:516 发布时间:2014-03-03

由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差,都会导致熔体流动速率试验结果的不正确,因此,为了保证熔体流动速率试验结果的正确性,必须对这些参数很具体地确定下来。
  
一、温度
  
  由于在本试验中,唯有温度是动态参数,对试验的结果影响也很大,因此对温度的技术参数规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器(还有如恒温槽,维卡软化点,等等)凡有温度指标的,均标上“温控精度”这一项,其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。
  
1、温度数显准确度。
  
  准确度,这里指数显值与标准温度计之间的差值。一般来说,只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动,准确度都是可以通过校正来消除误差的。通常(按国家标准,下同)要求在0.5℃内。

2、温度波动
  
  温度波动,指料筒内不论加料与否、温度稳定后的温度波动情况,这表征了设备的温度控制能力。

3、温度长时间稳定性
  
  指料筒内不论加料与否,在经过一段长时间,如4h后,温度变化的数值,它表征了温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力,以及自身电子系统的漂移。通常要求不超过1℃。
  
4、温度分布
  
  特指料筒内口模上端起50mm长度范围内的温度梯度,反映了料筒内温度的均匀性。通常要求在温度不超过±1.5℃,低端不超过±1℃。
  
二、负荷
  
  根据测试标准,要求负荷的误差在0.5%以内。
  
三、机械制造精度
  
1、口模。口模的毛细管内孔要求相当严格,有二种规格:
  
  内径d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
  
  内径d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
  
2、料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm,粗糙度0.25级,维氏硬度600;
  
3、活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合,粗糙度0.25级,维氏硬度500。
  
  这里要提及的是,在活塞杆上有多根刻线,在料筒内加料后,活塞杆插入料筒,这时刻线都暴露在上面,料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的,要等到活塞杆下移后达到*根刻线,才进入有效范围,至zui上面刻线为止,多余部分也属无效。至于多根刻线,是根据不同国家制定的要求而作的标志。
 

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